• 钢球生产加工方法

    2019-8-22


    1)选取成品线材原料:C质量含量为0.15~0.20%,Si质量含量为0.03~0.10%,Mn质量含量为0.30~0.90%,P质量含量为0.015~0.030%,S质量含量为0.017~0.035%;

    2)将成品线材通过矫直机进行矫直处理,然后将成品线材剪切成圆柱形坯料,接着将圆柱形坯料放入滚光机中,将圆柱形坯料上的边角进行钝化处理,之后对其进行冷镦得到预制钢球;

    3)将预制钢球进行球化退火处理:按照12℃/min的加热速度对预制钢球加热至400~450℃,并保温0.5~1h,然后再按照8℃/min的加热速度对预制钢球加热至850~900℃,并保温3~4h,接着炉冷至500℃后出炉,再空冷至室温;

    4)将预制钢球再进行淬火处理:将预制钢球加热至800~850℃,并保温1h,再加热至970~1020℃,并保温2h,之后将预制钢球放入40~60℃的水中淬火至预制钢球表面温度至300~350℃后,再放入30~50℃的机油中至预制钢球表面温度至油温后取出;

    5)将预制钢球再进行回火处理:对预制钢球进行回火,回火温度为150~200℃,回火介质为油,回火时间为2~3h;

    6)将预制钢球放入研磨机中,并加入研磨液进行第一次研磨,研磨液包括油和颗粒度小于或等于0.1μm的金刚砂,之后取出预制钢球重新放入研磨机中,并加入润滑冷却液进行第二次研磨,最后得到精磨钢球;

    7)将精磨钢球进行二次回火处理:回火温度为150~200℃,回火介质为空气,回火时间为6~7h;8)对精磨钢球进行清洗,得到成品。





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